Кейс по автоматизации производственно-складского комплекса протеинов животного происхождения ООО «Понтис» г. Санкт-Петербург
О компании:
Компания «Понтис» с 2013 года осуществляет поставки протеинов животного происхождения для пищевой и кормовой промышленности. Команда остается лидирующим импортером в Россию широкого спектра альбуминов, а также осуществляет поставки иных пищевых ингредиентов и кормового сырья как в России, так и на экспорт в страны Таможенного союза, и другие страны. Производство соответствует высочайшим стандартам безопасности и качества. Разработана и внедрена система менеджмента безопасности пищевых продуктов, что подтверждается Сертификатом соответствия требованиям ГОСТ Р ИСО 22000-2019 (ISO 22000:2018).
Информация о складе:
Площадь |
около 1500 кв.м. |
Структура |
Склад стеллажного хранения с распределением технологических зон:
|
Количество производственной номенклатуры |
Более 25 sku, но каждая позиция обладает рядом характеристик и уникальной партией, поэтому количество уникальных позиций склада превышает 1000 шт. |
Интенсивность складских операций |
Составляет от 150 до 350. |
Количество сотрудников в смену |
5 человек. |
Источники проблем:
Наша компания работает в системе учёта 1С:Управление нашей фирмой. Длительный срок мы пытались обходиться типовым функционалом. У нас специфическое производство протеинов животного происхождения для которого используется партионный учёт.
- Хотелось сделать учет производственно-складского комплекса эффективным и умным. Была острая необходимость прослеживания выпущенных партий на всех этапах товародвижений, от производства - до отгрузок. Так же нужна была системная защита от пересорта для того, чтобы к заказчику была отгружена продукция со строго обозначенным номером партии.
- Ещё была необходимость использовать систему адресного хранения, т.к. это сильно упрощает поиск товаров и сокращает время обучения новых сотрудников склада.
- В процессе взаимодействий линии производственного участка и склада, иногда появлялись порваные мешки с продукцией. Требовалась перефасовка продукции из одного мешка в другой с присвоением мешку нового штрихкода. В данном случае хотели решить вопрос с помощью функционала "Комплектация".
- Нужно было настроить функционал программы: «Поступление продукции из производства» и «Передача продукции в производство».
- Инвентаризация проводилась по бумажным ведомостям, процесс был затратный и длительный. Была необходимость в ускорении процесса и ухода от бумажных носителей.
В итоге, взвесив все «за» и «против», приняли решение выполнить доработки системы учёта, а так же установить модуль WMS системы от компании «Технологии учёта».
Как проходил процесс автоматизации:
Целью проекта являлась - нормализация и упорядочивание операционных процессов производственно-складского комплекса. После анализа товародвижений предприятия, выявления слабых мест операций участков производства и склада, мы самостоятельно составили Техническое Задание. В нём отразили требования к WMS системе, такие как:
- Настройка функционала по ведению партионного учёта.
- Настройка системы адресного хранения товаров.
- Для операции перефасовки порваных мешков - реализация функции «Комплектация».
- Функционал: «Передача продукции в производство» и «Поступление продукции из производства».
- Настройки «Инвентаризации» с дополнительным отчётом о расхождениях данных WMS системы и бухгалтерского учёта.
- Функция «Информация», т.е. просмотр на дисплее ТСД полной информации о товаре.
- «Отбор проб» как функционал для сотрудников ОТК предприятия с помощью ТСД.
- «Электронные оповещения операционного сотрудника». Если при выполнении операций в документе-распоряжении есть расхождения (плана с фактом), то WMS система автоматически оповещает сообщением операционного сотрудника по электронной почте.
Все работы по автоматизации производственно-складского комплекса проводились удалённо из Ростова-на-Дону в несколько этапов:
Проектирование, настройки и тестирование системы:
- Программисты разработчика выгрузили рабочую базу, чтобы развернуть систему. Далее, установили модуль AS WMS, совместно с системным администратором опубликовали базу и выполнили её первоначальные настройки.
- По схеме склада расставили и закрепили стеллажи. Определились со структурой (названием) ячейки и загрузили их в WMS систему. На складе проклеяли штрихкоды ячеек на балки стеллажей, таким образом обозначили места хранения.
- Далее выполнили настройки операторов (сотрудников) склада ограничив права пользователей и видимость складов.
- Так же выполнили настройку терминалов сбора данных, установив мобильное приложение.
Доработки, обучение, тестирование и эксплуатация:
- Настроили функции: «Комплектация», «Передачу продукции в производство» и «Поступление продукции из производства», «Отбор проб», «Информация» о товаре, «Электронные оповещения операционистов» и многое другое.
- Провели обучение сотрудников по каждой из операций. Сначала обучались на стенде с тестовыми документами, далее перешли к работе с фактическими. Ввод начальных остатков в WMS систему начали с функции «Размещение». Программисты «Технологии учёта» загрузили весь справочник номенклатуры в служебную «Зону приёмки» WMS системы. Из данной ячейки мы виртуально учились размещать товар, который физически уже стоял в ячейках. После подкорректировали остатки с помощью «Инвентаризации».
- Реализовали функционал «Инвентаризация», с дополнительным отчётом о расхождениях плана с фактом.
- Настроили партионный учёт, протестировали работоспособность на «боевых» документах. Теперь товар с уникальной партией прослеживается на всех этапах товародвижений.
Результаты:
Срок реализации проекта составил около десяти месяцев. За это время мы прошли все этапы, от проектирования, настроек систем и оборудования, тестирования, обучения сотрудников, до самостоятельной работы. Постепенно набивали себе «шишки» и преобретали логистический навык. Поэтапно наблюдали как были выполнены доработки под нашу специфику производственных процессов в AS WMS системы.
Что в итоге из всего этого вышло:
- С использованием в AS WMS партионного учёта и идентификации одинаковых товаров с разными партиями при помощи ТСД, пересорты в учёте сведены к нулю.
- Получили WMS систему с динамическим типом хранения продукции, хотя есть и статические ячейки для отгружаемой продукции. Введение системы адресного хранения увеличило пропускную способность склада, сократило время поиска товаров, а так же сократило время обучения новых сотрудников.
- С использованием WMS системы и ТСД, количество используемых бумажных носителей снизилось, примерно на 1/3.
- Получили уникальный функционал в WMS для своего производства: «Комплектация», «Отбор проб», «Передача продукции в производство» и «Поступление продукции из производства».
- Инвентаризация с ТСД стала проходить удобней и быстрее. Скорость пересчёта увеличилась, примерно на 50%.
- Просмотр «Информации» на ТСД о товаре, его партии, фотографии, характеристики, местоположении и количествах, делают работу более оперативной и удобной. Так же данную функцию операторы активно используют для поиска необходимых товаров для собственных нужд.
- «Электронные оповещения ответственных сотрудников» на этапах расхождений данных в документах дают возможности для быстрого реагирования и дополнительного контроля сотрудников.
Таким образом, наша компания получила программу управления складом с настройками под своё производство и установкой «под ключ». Так же в процессе автоматизации мы получили опыт выполнения операций, прошли данный путь, теперь улучшаем навыки и «набиваем руку».
Остались вопросы или не нашли интересующую вас информацию?
|